一、黃酒釀造專屬：冷水機的 4 大核心功能特性

黃酒釀造（浸米、蒸飯、酒醅發酵、煎酒滅菌）對溫度精度、微生物環境要求嚴苛，溫度波動會導致酒曲活性下降（糖化率降低 25%）、雜菌滋生（酸度超標），直接影響黃酒的酒精度、香氣復雜度與保質期。專用黃酒釀造冷水機通過低溫精準控溫與食品級衛生設計，滿足 GB/T 13662-2022、QB/T 4259-2011 等行業標準要求，保障釀造過程的高穩定性與產品品質一致性。

1. 浸米工序水溫調節

黃酒浸米（糯米、粳米）需在 20-25℃恒溫水中浸泡（浸泡時間 24-48 小時），水溫過高會導致米粒提前發芽（淀粉流失率超 5%），過低則會延長浸泡時間（傳統自然水溫需 72 小時），影響后續蒸飯質量。冷水機采用 “浸米池夾套 - 循環水恒溫系統”：通過夾套內循環冷卻水，將浸米水溫穩定控制在 22±0.5℃，同時配備 “水位 - 溫度聯動” 功能 —— 當浸米池補充新水（水溫波動 ±3℃）時，自動調整冷卻流量（從 1.5m3/h 增至 2.0m3/h），快速平衡水溫。例如在糯米浸米工序中，恒溫調節可使米粒吸水率穩定在 28%-32%（符合蒸飯要求），淀粉流失率≤2%，浸泡時間縮短至 36 小時，避免因水溫波動導致的蒸飯夾生（糊化度＜90%）或過爛（出飯率下降 10%）問題，符合《黃酒生產技術規范》要求。

2. 酒醅發酵恒溫控制

黃酒酒醅發酵（前發酵 18-22℃、后發酵 12-15℃）需維持恒定溫度，溫度過高會導致酵母產酒效率下降（酒精轉化率≤80%）、產酸菌大量繁殖（總酸＞6.0g/L，以乳酸計），過低則會使發酵停滯（酒醅糖度＞50g/L）。冷水機采用 “發酵缸 - 發酵房雙控溫系統”：通過發酵缸外壁冷卻盤管控制酒醅溫度，同時通過發酵房空調維持環境溫度與酒醅溫度一致（溫差≤0.5℃），配備 “酒醅糖度 - 溫度聯動” 功能 —— 當前發酵酒醅糖度從 180g/L 降至 100g/L 時，自動將溫度從 20℃微調至 18℃，抑制雜菌生長。例如在紹興黃酒前發酵中，恒溫控制可使酒精轉化率提升至 92% 以上，總酸控制在 4.0-5.5g/L，酒醅風味物質（如酯類、醛類）含量提升 15%，符合 GB/T 13662-2022 優級黃酒原料要求，保障黃酒醇厚口感與獨特香氣。

3. 煎酒滅菌后快速降溫

黃酒煎酒（85-95℃滅菌，持續 20-30 分鐘）后需在 30 分鐘內快速降溫至 20℃以下（防止酒液氧化褐變，延長保質期），冷卻過慢會導致黃酒色澤加深（吸光度 A420＞0.8）、風味物質揮發（如黃酒特有的醇香流失 20%）。冷水機采用 “板式換熱器 - 水浴冷卻雙系統”：通過食品級 316L 不銹鋼板式換熱器，將黃酒從 90℃初步降至 40℃（降溫速率 1.7℃/min），再通過水浴冷卻進一步降至 18±1℃，同時配備 “流量 - 溫度聯動” 功能 —— 當煎酒產量從 3m3/h 增至 5m3/h 時，自動提升冷卻介質流量（從 4m3/h 增至 6.5m3/h），確保冷卻效率穩定。例如在加飯酒煎酒降溫中，快速冷卻可使黃酒色澤（A420≤0.6），醇香物質保留率≥90%，保質期延長至 3 年（傳統冷卻僅 2 年），避免因冷卻不及時導致的黃酒變質或風味劣變。

4. 食品級衛生與防雜菌污染設計

黃酒釀造對設備衛生要求極高，冷水機接觸酒醅、黃酒的冷卻介質采用食品級乙二醇溶液（符合 GB 2760-2024 食品添加劑標準，冰點≤-35℃），冷卻管路采用 316L 食品級不銹鋼（內壁電解拋光，Ra≤0.2μm，無衛生死角），管路接口采用快裝式衛生級卡箍（便于 CIP 原位清洗）；配備 “在線清洗（CIP）模塊”，可自動用 85℃熱水、2% 氫氧化鈉溶液、無菌水對管路進行循環清洗消毒（去除酒醅殘渣與酵母殘留），符合《食品機械安全衛生》（GB 16798-2019）要求；同時具備 “雜菌過濾模塊”，可過濾冷卻水中的乳酸菌、醋酸菌（粒徑≥1μm），防止交叉污染，保障每批次黃酒風味一致性。

二、黃酒釀造冷水機規范使用：5 步操作流程

黃酒釀造對風味、酒精度與保質期要求極高，冷水機操作需兼顧低溫控溫與衛生規范，以黃酒專用水冷式冷水機為例：

1. 開機前衛生與系統檢查

? 衛生檢查：啟動 CIP 在線清洗系統，對冷卻管路進行 “冷水沖洗（5 分鐘）→堿洗（2% 氫氧化鈉，80℃，25 分鐘）→冷水沖洗（15 分鐘）→酸洗（1.5% 檸檬酸，65℃，20 分鐘）→無菌水沖洗（10 分鐘）” 流程，清洗后取樣檢測管路內微生物（雜菌≤3CFU/100cm2，酵母殘留≤5CFU/100cm2）；用 75% 食品級酒精擦拭冷水機表面及接口，去除殘留酒醅或黃酒污漬；

? 系統檢查：確認冷卻介質（食品級乙二醇溶液，濃度 35%-45%）液位達到水箱刻度線的 90%，檢測水泵出口壓力（浸米工序 0.4-0.6MPa、發酵工序 0.3-0.5MPa、煎酒降溫 0.6-0.8MPa），查看浸米池夾套、板式換熱器接口密封狀態（無滲漏）；檢測冷卻介質衛生指標（符合食品接觸要求，無異味、無雜質）。

1. 分工序參數精準設定

根據黃酒釀造不同工序需求，調整關鍵參數：

? 浸米水溫調節：浸米池夾套水溫 20±0.5℃，水流速度 1.5-2.0m3/h，開啟 “水位 - 溫度聯動” 模式，新水補充時溫度補償響應時間≤10 分鐘；

? 酒醅發酵控溫：前發酵冷卻盤管水溫 18±0.3℃、發酵房空調溫度 18±0.5℃，后發酵冷卻盤管水溫 13±0.3℃、空調溫度 13±0.5℃，水流速度 2.0-3.0m3/h，開啟 “糖度 - 溫度聯動” 模式，糖度每下降 20g/L，溫度下調 0.5℃；

? 煎酒降溫：板式換熱器水溫 30±1℃，水浴冷卻水溫 15±0.5℃，水流速度 4-6.5m3/h（按煎酒產量適配），開啟 “流量 - 溫度聯動” 模式，黃酒出口溫度設定 18±1℃；

? 設定后開啟 “權限分級” 功能，僅持黃酒釀造資質人員可調整參數，操作記錄自動上傳至黃酒生產管理系統（MES），滿足黃酒批次追溯要求。

1. 運行中動態監測與調整

通過冷水機 “黃酒釀造監控平臺”，實時查看各工序溫度、酒醅糖度、黃酒色澤等數據，每 6 小時記錄 1 次（形成黃酒質量臺賬）。若出現 “浸米米粒吸水率超標”（＞32%），需降低夾套水溫 1-2℃，減少浸泡時間 3-5 小時，小批量抽檢（1kg 糯米）檢測吸水率；若酒醅總酸超標（＞5.5g/L），需微調發酵溫度 0.3-0.5℃，同時檢測酒曲添加量（確保 0.8%-1.2%）；若煎酒降溫后黃酒色澤加深（A420＞0.6），需降低水浴冷卻水溫 1-2℃，提升黃酒流速 0.3m3/h，重新檢測色澤指標。

2. 換產與停機維護

當生產線更換黃酒類型（如從加飯酒換為花雕酒）或調整工藝時，需按以下流程操作：

? 換產前：降低冷水機負荷，關閉對應工序冷卻回路，啟動 CIP 系統清洗管路（去除殘留酒醅與風味物質，避免串味），根據新黃酒類型重新設定溫度參數（如花雕酒后發酵溫度降至 12±0.3℃）；

? 換產后：小批量試生產（500L 黃酒），檢測黃酒酒精度（≥14% vol）、總酸、香氣成分（如 ethyl acetate、benzaldehyde），通過感官評定（色澤、香氣、口感）確認無問題后，恢復滿負荷運行；

? 日常停機維護（每日釀造結束后）：關閉冷水機，再次啟動 CIP 系統對管路進行簡易清洗（冷水沖洗 + 無菌水沖洗），更換冷卻介質過濾器濾芯；檢測食品級不銹鋼管路是否有劃痕、腐蝕（影響衛生），補充不足的冷卻介質，記錄設備運行數據。

1. 特殊情況應急處理

? 冷卻介質污染（發酵中）：立即停機，關閉發酵缸冷卻回路閥門，將污染批次的酒醅轉移至備用缸（暫存待處理）；用 CIP 系統對管路進行強化清洗（延長堿洗、酸洗時間至 30 分鐘），重新檢測管路衛生指標；更換污染的冷卻介質，確認合格后重啟冷卻系統，對暫存酒醅進行微生物檢測（乳酸菌、醋酸菌），合格后方可繼續發酵，不合格則全部廢棄；

? 突然停電（煎酒降溫中）：迅速關閉冷水機總電源，斷開與板式換熱器的連接，啟動備用發電機（30 秒內恢復供電），優先恢復水浴冷卻系統；若停電超過 15 分鐘，已降溫至 40℃以下的黃酒需立即轉移至無菌儲罐（通入氮氣保護），未降溫的黃酒需重新煎酒（90℃，20 分鐘）；恢復供電后，重新校準冷卻參數，試冷卻小批量黃酒（1m3）檢測溫度穩定性；

? 發酵房溫度驟升（超 25℃）：立即關閉發酵房加熱裝置（若有），提升空調系統制冷功率與冷卻盤管流量至 1.5 倍，同時在發酵房放置冰袋輔助降溫；待溫度恢復至 20±0.5℃后，檢查溫控傳感器是否故障（如漂移），排除故障前禁止繼續發酵，已超溫的酒醅需重新檢測糖度與酸度，確認無影響后方可繼續。

三、黃酒釀造冷水機維護與選型要點

? 日常維護：每日清潔設備表面，啟動 CIP 系統簡易清洗管路，檢測冷卻介質液位與濃度；每 12 小時記錄發酵溫度、酒醅糖度數據；每周拆卸清洗板式換熱器（去除黃酒蛋白與酒石酸結垢，保障換熱效率），校準溫度傳感器（溯源至國家計量院食品專用標準）；每月對水泵、壓縮機進行潤滑維護（使用食品級潤滑油），檢測衛生級密封件老化狀態（如 O 型圈是否變硬、開裂）；每季度對冷卻系統進行壓力測試（保壓 0.7MPa，30 分鐘無壓降），清理換熱器表面灰塵；每年更換食品級冷卻介質，對管路進行內壁拋光維護（去除氧化層，防止微生物附著）；

? 選型建議：浸米工序選 “夾套恒溫冷水機”（控溫 ±0.5℃），酒醅發酵選 “雙控溫冷水機”（帶發酵缸 + 空調聯動），煎酒降溫選 “雙系統快速冷卻冷水機”（制冷量 80-120kW，帶板式 + 水浴冷卻）；大型黃酒廠建議選 “集中供冷 + 分布式 CIP 系統”（總制冷量 150-250kW，支持 3-5 個發酵車間并聯）；選型時需根據釀造產能與黃酒類型匹配（如日產 50KL 加飯酒需配套 100-120kW 冷水機，日產 30KL 花雕酒需配套 80-100kW 冷水機），確保滿足黃酒高風味、高衛生釀造需求，保障每批次黃酒品質穩定與陳年潛力。